Gemessen an der Gesamtzahl aller Gebäudehüllen, die in Deutschland energetisch zu sanieren sind, besetzen WDVS auf Holzfaserbasis eine Nische. Ihr Marktanteil liegt grob geschätzt zwischen drei und fünf Prozent. Doch Branchenkenner bescheinigen WDV-Systemen auf Holzfaserbasis nicht erst seit gestern ein enormes Wachstumspotenzial. Angesichts des voranschreitenden Klimawandels und seiner heute schon spürbaren Folgen ist damit zu rechnen, dass das Dämmen mit Holzfaserprodukten und ökologischen Wärmedämmverbundsystemen immer stärker in den Fokus des Baugeschehens rückt. Architekten, Planer, Zimmerer wie auch Stuckateure tun deshalb gut daran, sich einen profunden Überblick über das vielfältige Angebot an Holzfaserprodukten und ökologischen WDV-Systemen zu verschaffen.
Für komplexe Bauprodukte wie Wärmedämmverbundsysteme ist eine bauaufsichtliche Zulassung zwingend vorgeschrieben. Der amtliche Zulassungsbescheid wird vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt, Berlin) nach eingehender Prüfüng aller zum Verbau bestimmten Systemkomponenten für das WDVS als Gesamtprodukt erteilt.
Das bedeutet, dass bei der WDVS-Montage nur solche Materialien eingesetzt werden dürfen, die in der amtlichen Zulassung ausdrücklich als dem System zugehörig benannt sind. Dadurch sollen sowohl der Verarbeiter als auch der Endkunde vor unliebsamen Überraschungen und insbesondere vor Gefährdungen geschützt werden.
„Wärmedämmverbundsysteme sind laut Bauregelliste zulassungspflichtige Produkte und daher kennzeichnungs- und überwachungspflichtig. Als komplexe Bauprodukte bestehen sie aus den Komponenten Dämm- bzw. Putzträgerplatte und dem passenden Putzsystem. Um sich die uneingeschränkte Gewährleistung des Zulassungsinhabers zu sichern, ist dem Verarbeiter grundsätzlich der Bezug des kompletten WDV-Systems aus einer Hand zu empfehlen“, betont Dipl.-Holzbauing. Guido Kuphal, Geschäftsführer des führenden Entwicklers für natürliche Wärmedämmverbundsysteme INTHERMO (www.inthermo.de) und zugleich Vorstandsmitglied im Verband Holzfaser Dämmstoffe e.V. (VHD; im Internet: www.holzfaser.org).
Zimmerei-, Maler-, Putzer-, Stuckateur- und andere baubeteiligte Handwerksbetriebe, die WDV-Systeme im Neubau, zur Fassadenmodernisierung oder energetischen Sanierung von Bestandsgebäuden einsetzen, sollten bei der Bauausführung die amtliche Zulassung beachten: Nur was darin als systemkonform be-scheinigt und zur Verwendung freigegeben ist, darf in der Baupraxis zum Einsatz kommen; andernfalls erlischt die gesetzliche Gewährleistungspflicht für das gesamte WDV-System. „Bei der Montage von Wärmedämmverbundsystemen und ähnlich komplexen Bauprodukten ist es unzulässig, sich mit systemfremden Materialien zu behelfen. Kein vernünftiger Bauhandwerker sollte seinen guten Ruf aufs Spiel setzen und auf bauaufsichtlich zugelassene, qualitativ einwandfreie Originalprodukte verzichten. Bei diffusionsoffenen Wärmedämmverbundsystemen auf Holzfaserbasis, deren Montage besondere Sachkunde erfordert, gilt das umso mehr“, betont Kuphal. Dieser Aspekt gewinnt für die Qualität der Bauausführung an Bedeutung, wenn man bedenkt, dass auf der Baustelle zwei verschiedene Gewerke Hand in Hand arbeiten müssen, wenn das Endergebnis dem Stand der Technik und Wunsch des Auftraggebers entsprechen soll: Normalerweise legt der Zimmerer die bei WDVS-Montagen einzusetzenden Systemkomponenten auch für das Folgegewerk fest. Bei der Formulierung seiner Materialvorgaben muss sich der Zimmerer an den Zulassungsbescheid halten. Dann und nur dann kann er sich mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit darauf verlassen, dass auch der Maler, Putzer bzw. Stuckateur die anstehenden Arbeiten fach- und systemgerecht ausführt. Der Maler bzw. Stuckateur ist somit an die Materialien gebunden, die ihm der Zimmerer vorgibt. Welche Armierungsmasse, welcher Grund- und welcher Deckputz in welcher Stärke, Struktur und Farbe auf die Putzträger- bzw. Holzfaserdämmplatte aufzubringen ist, sollten die baubeteiligten Handwerksbetriebe im Vorfeld der Ausführung klären. Ein vertiefter Blick in den amtlichen Zulassungsbescheid des gewünschten WDV-Systems erweist sich dabei zumeist als hilfreich.
WDVS = Platte plus X
Zu einem bauaufsichtlich zugelassenen WDVS gehört neben der Holzfaserdämmplatte immer auch eine auf sie abgestimmte schützende Bekleidung. Dabei handelt es sich zumeist um ein Putzsystem (oder eine andere Schutzschicht wie z.B. Klinker). Beim INTHERMO WDVS zum Beispiel kann der vorgesehene Systemputz mineralisch sein oder auf Siliconharz basieren; die gewünschte Fassadenfarbe aus dem Sortiment des Zulassungsinhabers gehört ebenfalls dazu. Auch das Armierungsgewebe, Eckgewebeleisten, Sockelschienen und weitere Komponenten werden von der Systemzulassung abgedeckt. „Nur wenn alle Elemente aus dem Systemproduktesortiment des Zulassungsinhabers stammen, kommt die gesetzlich vorgesehene Gewährleistung auf das Gesamtsystem zum Tragen“, bestätigt Dipl.-Holzbauing. Stefan Berbner, Key Account Manager Fertigbau bei INTHERMO. Schon aus diesem Grund empfiehlt es sich, ausschließlich zulassungskonforme Systemprodukte zu verwenden. Das gilt insbesondere für die Wahl der richtigen Putzträgerplatte.
Wahlfreiheit im System
Im Herbst 2007 hat das Entwicklungs- und Vertriebsunternehmen INTHERMO eine neuartige Holzfaserdämmplatte auf den Markt gebracht, die sich von anderen Putzträgerplatten wesentlich unterscheidet: Während die klassische Holzfaserdämmplatte „Exterior Solid“ im Nassverfahren hergestellt wird, hielt mit der neuen Putzträgerplatte „Exterior Compact“ erstmals ein im Trockenverfahren produziertes Dämmelement Einzug ins Produktportfolio des Ober-Ramstadter WDVS-Entwicklers. Interessenten genießen seither Wahlfreiheit zwischen beiden Herstellungsverfahren. „Unsere Kunden können sich entscheiden, ob sie das WDVS mit einer im Nass- oder im Trockenverfahren produzierten Holzfaserdämmplatte ausrüsten wollen. Sämtliche zugelassenen Putze sowie unsere sonstigen Systemkomponenten lassen sich mit beiden Platten kombinieren“, erläutert Dipl.-Holzwirt Christoph Jost, Leiter Technik bei INTHERMO. Jost leitete die Entwicklung der neuartigen Trockenplatte, deren Rohdichteprofil besondere Beachtung verdient: „In der Deckschicht kann die Rohdichte bis zu 400 kg/m³ betragen, während die weichere Mittellage bis zu 150 kg/m³ auf die Waage bringt. Durch diesen konstruktiven Kniff konnten wir zwei Produktvorzüge miteinander kombinieren, woraus für Wärmedämmverbundsysteme hervorragende technische Eigenschaften resultieren: Die optimal wärmedämmende Mittellage wird durch eine extrem robuste Oberfläche sowohl beim Transport als auch im Gebrauchszustand rundum exzellent geschützt. Das erleichtert im Holzrahmenbau die Montage durch den Zimmerer und beschleunigt zugleich die Arbeit des Malers oder Stuckateurs“, hebt Jost hervor.
Die neue Platte von INTHERMO wird im kontinuierlichen Verfahren verpresst, woraus sich eine minimierte Dickentoleranz ergibt. Dadurch, dass die HFD-Exterior Compact am Stück gefertigt wird, ist ein Delaminieren ausgeschlossen. Als Rohstoff wird vornehmlich Fichtenholz verwendet, was Ausblühungen verhindert.
Zu den zahlreichen weiteren praxisrelevanten Vorzügen dieser Neuentwicklung zählt auch die enorme Biegefestigkeit, die aus dem speziellen Rohdichteprofil resultiert. Die Kanten erweisen sich als überdurchschnittlich fest; präzises Montieren und Verputzen fällt somit leichter. Obendrein sorgt die INTHERMO-typische extreme Maßhaltigkeit für die hohe Passgenauigkeit von Nut und Feder beim handlichen kleinen Format, für das sich vornehmlich Handwerksbetriebe interessieren. Ein Großformat zur Direktbeplankung wird gleichfalls angeboten, was den Produktionsabläufen im industriellen Fertigbau stark entgegenkommt.
Zwei Platten für ein WDV-System
Es ist ein bemerkenswertes Novum, dass zwei Holzfaserdämmplatten in grundverschiedenen Verfahren hergestellt und dabei gleichermaßen auf die Anforde-rungen an Putzträgerplatten desselben bauaufsichtlich zugelassenen WDV-Systems spezifisch abgestimmt sein können. INTHERMO ist dieses Kunststück mit der Entwicklung der neuen HFD-Exterior Compact gelungen.
klassisch: INTHERMO HFD-Exterior Solid – die bewährte, im Nassverfahren hergestellte Putzträgerplatte – wurde bis heute bei rund 18.000 Bauvorhaben eingesetzt. Ihre Grundlamelle wird ohne zusätzliche Bindemittel hergestellt. Die fertigen Lamellen werden mit einem feuchtebeständigen Bindemittel zusammengefügt. Zur Sicherstellung der Feuchte- und Brandbeständigkeit werden natürliche Zusatzstoffe beigegeben.
innovativ: INTHERMO HFD-Exterior Compact – die neuartige, im Trockenverfahren hergestellte Putzträgerplatte – verfügt über ein außergewöhnliches Rohdichteprofil bei ausgeprägter Festigkeit der Oberflächen und Kanten. Die Platte ist PMDI-verleimt; zur Sicherstellung der Feuchtebeständigkeit werden Hydropho-bierungsstoffe hinzugefügt.
Ausschlaggebende Kriterien
Die Qualität komplexer Bauprodukte wie WDVS hinsichtlich bauphysikalischer Kriterien des Hitze-, Schall- und Brandschutzes sowie des Wärmedämmvermögens etc. nimmt zwangsläufig Einfluss auf die Arbeit von Planern und Architekten. Herausragende Eigenschaften wie zum Beispiel ein überdurchschnittlich hoher Feuerwiderstand kann ausschlaggebend sein bei der Entscheidung für das eine oder andere Dämmsystem. Ob im Einzelfall ein ökologisches WDVS auf Holzfaserbasis zum Zuge kommt oder nicht, hängt also stark von der Güte aller aufeinander abgestimmten Komponenten ab.
Weitere Informationen gibt es bei INTHERMO www.inthermo.de
INTHERMO ist auf der Dach+Holz in Stuttgart vom 5. - 8. März 2008 in Halle 3, Stand 3.0414, zu finden.
Für komplexe Bauprodukte wie Wärmedämmverbundsysteme ist eine bauaufsichtliche Zulassung zwingend vorgeschrieben. Der amtliche Zulassungsbescheid wird vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt, Berlin) nach eingehender Prüfüng aller zum Verbau bestimmten Systemkomponenten für das WDVS als Gesamtprodukt erteilt.
Das bedeutet, dass bei der WDVS-Montage nur solche Materialien eingesetzt werden dürfen, die in der amtlichen Zulassung ausdrücklich als dem System zugehörig benannt sind. Dadurch sollen sowohl der Verarbeiter als auch der Endkunde vor unliebsamen Überraschungen und insbesondere vor Gefährdungen geschützt werden.
„Wärmedämmverbundsysteme sind laut Bauregelliste zulassungspflichtige Produkte und daher kennzeichnungs- und überwachungspflichtig. Als komplexe Bauprodukte bestehen sie aus den Komponenten Dämm- bzw. Putzträgerplatte und dem passenden Putzsystem. Um sich die uneingeschränkte Gewährleistung des Zulassungsinhabers zu sichern, ist dem Verarbeiter grundsätzlich der Bezug des kompletten WDV-Systems aus einer Hand zu empfehlen“, betont Dipl.-Holzbauing. Guido Kuphal, Geschäftsführer des führenden Entwicklers für natürliche Wärmedämmverbundsysteme INTHERMO (www.inthermo.de) und zugleich Vorstandsmitglied im Verband Holzfaser Dämmstoffe e.V. (VHD; im Internet: www.holzfaser.org).
Zimmerei-, Maler-, Putzer-, Stuckateur- und andere baubeteiligte Handwerksbetriebe, die WDV-Systeme im Neubau, zur Fassadenmodernisierung oder energetischen Sanierung von Bestandsgebäuden einsetzen, sollten bei der Bauausführung die amtliche Zulassung beachten: Nur was darin als systemkonform be-scheinigt und zur Verwendung freigegeben ist, darf in der Baupraxis zum Einsatz kommen; andernfalls erlischt die gesetzliche Gewährleistungspflicht für das gesamte WDV-System. „Bei der Montage von Wärmedämmverbundsystemen und ähnlich komplexen Bauprodukten ist es unzulässig, sich mit systemfremden Materialien zu behelfen. Kein vernünftiger Bauhandwerker sollte seinen guten Ruf aufs Spiel setzen und auf bauaufsichtlich zugelassene, qualitativ einwandfreie Originalprodukte verzichten. Bei diffusionsoffenen Wärmedämmverbundsystemen auf Holzfaserbasis, deren Montage besondere Sachkunde erfordert, gilt das umso mehr“, betont Kuphal. Dieser Aspekt gewinnt für die Qualität der Bauausführung an Bedeutung, wenn man bedenkt, dass auf der Baustelle zwei verschiedene Gewerke Hand in Hand arbeiten müssen, wenn das Endergebnis dem Stand der Technik und Wunsch des Auftraggebers entsprechen soll: Normalerweise legt der Zimmerer die bei WDVS-Montagen einzusetzenden Systemkomponenten auch für das Folgegewerk fest. Bei der Formulierung seiner Materialvorgaben muss sich der Zimmerer an den Zulassungsbescheid halten. Dann und nur dann kann er sich mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit darauf verlassen, dass auch der Maler, Putzer bzw. Stuckateur die anstehenden Arbeiten fach- und systemgerecht ausführt. Der Maler bzw. Stuckateur ist somit an die Materialien gebunden, die ihm der Zimmerer vorgibt. Welche Armierungsmasse, welcher Grund- und welcher Deckputz in welcher Stärke, Struktur und Farbe auf die Putzträger- bzw. Holzfaserdämmplatte aufzubringen ist, sollten die baubeteiligten Handwerksbetriebe im Vorfeld der Ausführung klären. Ein vertiefter Blick in den amtlichen Zulassungsbescheid des gewünschten WDV-Systems erweist sich dabei zumeist als hilfreich.
WDVS = Platte plus X
Zu einem bauaufsichtlich zugelassenen WDVS gehört neben der Holzfaserdämmplatte immer auch eine auf sie abgestimmte schützende Bekleidung. Dabei handelt es sich zumeist um ein Putzsystem (oder eine andere Schutzschicht wie z.B. Klinker). Beim INTHERMO WDVS zum Beispiel kann der vorgesehene Systemputz mineralisch sein oder auf Siliconharz basieren; die gewünschte Fassadenfarbe aus dem Sortiment des Zulassungsinhabers gehört ebenfalls dazu. Auch das Armierungsgewebe, Eckgewebeleisten, Sockelschienen und weitere Komponenten werden von der Systemzulassung abgedeckt. „Nur wenn alle Elemente aus dem Systemproduktesortiment des Zulassungsinhabers stammen, kommt die gesetzlich vorgesehene Gewährleistung auf das Gesamtsystem zum Tragen“, bestätigt Dipl.-Holzbauing. Stefan Berbner, Key Account Manager Fertigbau bei INTHERMO. Schon aus diesem Grund empfiehlt es sich, ausschließlich zulassungskonforme Systemprodukte zu verwenden. Das gilt insbesondere für die Wahl der richtigen Putzträgerplatte.
Wahlfreiheit im System
Im Herbst 2007 hat das Entwicklungs- und Vertriebsunternehmen INTHERMO eine neuartige Holzfaserdämmplatte auf den Markt gebracht, die sich von anderen Putzträgerplatten wesentlich unterscheidet: Während die klassische Holzfaserdämmplatte „Exterior Solid“ im Nassverfahren hergestellt wird, hielt mit der neuen Putzträgerplatte „Exterior Compact“ erstmals ein im Trockenverfahren produziertes Dämmelement Einzug ins Produktportfolio des Ober-Ramstadter WDVS-Entwicklers. Interessenten genießen seither Wahlfreiheit zwischen beiden Herstellungsverfahren. „Unsere Kunden können sich entscheiden, ob sie das WDVS mit einer im Nass- oder im Trockenverfahren produzierten Holzfaserdämmplatte ausrüsten wollen. Sämtliche zugelassenen Putze sowie unsere sonstigen Systemkomponenten lassen sich mit beiden Platten kombinieren“, erläutert Dipl.-Holzwirt Christoph Jost, Leiter Technik bei INTHERMO. Jost leitete die Entwicklung der neuartigen Trockenplatte, deren Rohdichteprofil besondere Beachtung verdient: „In der Deckschicht kann die Rohdichte bis zu 400 kg/m³ betragen, während die weichere Mittellage bis zu 150 kg/m³ auf die Waage bringt. Durch diesen konstruktiven Kniff konnten wir zwei Produktvorzüge miteinander kombinieren, woraus für Wärmedämmverbundsysteme hervorragende technische Eigenschaften resultieren: Die optimal wärmedämmende Mittellage wird durch eine extrem robuste Oberfläche sowohl beim Transport als auch im Gebrauchszustand rundum exzellent geschützt. Das erleichtert im Holzrahmenbau die Montage durch den Zimmerer und beschleunigt zugleich die Arbeit des Malers oder Stuckateurs“, hebt Jost hervor.
Die neue Platte von INTHERMO wird im kontinuierlichen Verfahren verpresst, woraus sich eine minimierte Dickentoleranz ergibt. Dadurch, dass die HFD-Exterior Compact am Stück gefertigt wird, ist ein Delaminieren ausgeschlossen. Als Rohstoff wird vornehmlich Fichtenholz verwendet, was Ausblühungen verhindert.
Zu den zahlreichen weiteren praxisrelevanten Vorzügen dieser Neuentwicklung zählt auch die enorme Biegefestigkeit, die aus dem speziellen Rohdichteprofil resultiert. Die Kanten erweisen sich als überdurchschnittlich fest; präzises Montieren und Verputzen fällt somit leichter. Obendrein sorgt die INTHERMO-typische extreme Maßhaltigkeit für die hohe Passgenauigkeit von Nut und Feder beim handlichen kleinen Format, für das sich vornehmlich Handwerksbetriebe interessieren. Ein Großformat zur Direktbeplankung wird gleichfalls angeboten, was den Produktionsabläufen im industriellen Fertigbau stark entgegenkommt.
Zwei Platten für ein WDV-System
Es ist ein bemerkenswertes Novum, dass zwei Holzfaserdämmplatten in grundverschiedenen Verfahren hergestellt und dabei gleichermaßen auf die Anforde-rungen an Putzträgerplatten desselben bauaufsichtlich zugelassenen WDV-Systems spezifisch abgestimmt sein können. INTHERMO ist dieses Kunststück mit der Entwicklung der neuen HFD-Exterior Compact gelungen.
klassisch: INTHERMO HFD-Exterior Solid – die bewährte, im Nassverfahren hergestellte Putzträgerplatte – wurde bis heute bei rund 18.000 Bauvorhaben eingesetzt. Ihre Grundlamelle wird ohne zusätzliche Bindemittel hergestellt. Die fertigen Lamellen werden mit einem feuchtebeständigen Bindemittel zusammengefügt. Zur Sicherstellung der Feuchte- und Brandbeständigkeit werden natürliche Zusatzstoffe beigegeben.
innovativ: INTHERMO HFD-Exterior Compact – die neuartige, im Trockenverfahren hergestellte Putzträgerplatte – verfügt über ein außergewöhnliches Rohdichteprofil bei ausgeprägter Festigkeit der Oberflächen und Kanten. Die Platte ist PMDI-verleimt; zur Sicherstellung der Feuchtebeständigkeit werden Hydropho-bierungsstoffe hinzugefügt.
Ausschlaggebende Kriterien
Die Qualität komplexer Bauprodukte wie WDVS hinsichtlich bauphysikalischer Kriterien des Hitze-, Schall- und Brandschutzes sowie des Wärmedämmvermögens etc. nimmt zwangsläufig Einfluss auf die Arbeit von Planern und Architekten. Herausragende Eigenschaften wie zum Beispiel ein überdurchschnittlich hoher Feuerwiderstand kann ausschlaggebend sein bei der Entscheidung für das eine oder andere Dämmsystem. Ob im Einzelfall ein ökologisches WDVS auf Holzfaserbasis zum Zuge kommt oder nicht, hängt also stark von der Güte aller aufeinander abgestimmten Komponenten ab.
Weitere Informationen gibt es bei INTHERMO www.inthermo.de
INTHERMO ist auf der Dach+Holz in Stuttgart vom 5. - 8. März 2008 in Halle 3, Stand 3.0414, zu finden.
