Perfekt wie ein Maßanzug sitzt die neue Komfort-Kontaktlinse natural fit auf dem Auge, die die norddeutschen Kontaktlinsenspezialisten von MPG&E kürzlich vorgestellt haben. Individuell in nanometrischer Perfektion angefertigt und mit einer bisher einzigartigen optischen Zone von nahezu 100 Prozent.
Natural fit: So individuell wie ein Fingerabdruck
Genau wie jeder Finger einen individuellen Abdruck besitzt, hat auch jedes Auge seine eigene Topographie. Um sich dieser komplexen Form zu nähern, hat die moderne Augenoptik neue, hoch-präzise Messmethoden entwickelt. Sie berücksichtigen gleichermaßen die Sehstärke und die Form des Auges. "Bislang wird die Form von Kontaktlinsen durch die Addition verschiedener Einzelwerte ermittelt", erklärt Volker Grahl, Geschäftsführer von MPG&E. "Bei der natural fit-Kontaktlinse wird dagegen erstmals die Rückseite nicht durch schablonenhafte Annäherung, sondern auf Grundlage eines dreidimensionalen Computerbilds hergestellt." Das Ergebnis ist eine Sehhilfe, die so individuell wie ein Fingerabdruck ist und dadurch einen optimalen Komfort bietet.
Anpassung mit 20.000 Messpunkten
Möglich wurde dieser Quantensprung in der Kontaktlinsenentwicklung durch die Verbindung von augenoptischem Fachwissen und modernster Produktionstechnik. Computergesteuerte Drehmaschinen, die in der Lage sind, komplexe Flächen in nanometrischer Präzision zu produzieren, gab es schon vorher. Bislang fehlten jedoch die genauen Daten.
Die norddeutschen Kontaktlinsenspezialisten von MPG&E bieten jetzt eine neue Lösung an. Mit Hilfe eines Topographen und der hochmodernen Anpass-Software "EyeLite" wird der Profilverlauf der Hornhaut mit rund 20.000 Messpunkten systematisch ermittelt. Gleichzeitig werden die gemessenen Werte so korrigiert, dass die Kontaktlinse beweglich auf dem Auge sitzt und eine gute Sauerstoffversorgung gewährleistet ist.
Perfektes Sehen
Der zweite große Vorteil von natural fit ist die hervorragende Optik. Die dafür entscheidende Krümmung der Kontaktlinsen-Vorderseite wird ebenfalls automatisch von der Anpass-Software berechnet. Das Ergebnis ist eine Kontaktlinse mit nahezu hundertprozentiger optischer Zone. Dieses Ergebnis ist bislang einzigartig. "Die formstabile Komfort-Kontaktlinse natural fit vereint erstmals die Vorteile aller bisherigen Systeme", so Grahl. "Sie trägt sich genauso gut wie die als angenehm empfundenen weichen Kontaktlinsen. Und sie bietet gleichzeitig die exzellente Optik und Langzeitverträglichkeit formstabiler Kontaktlinsen. "
Maßfertigung im Eiltempo
Dank dieser neuen Mess- und Herstellungsmethode erhalten Kontaktlinsenträger die derzeit beste medizinische und augenoptische Versorgung - und das im Eiltempo: Das bislang zeitaufwendige Prozedere bei formstabilen Kontaktlinsen - mit Anpasslinsen und mehreren Besuchen beim Augenoptiker oder Augenarzt - entfällt. In nur einer einzigen Sitzung werden die individuellen Kundendaten für die natural fit-Kontaktlinsen ermittelt. Dabei wird das Auge mithilfe eines Topographen vermessen. Die von der Anpass-Software ermittelten Daten werden per E-Mail an MPG&E übertragen. Innerhalb weniger Tage ist die maßgefertigte Kontaktlinse produziert und kann vom Kunden in Empfang genommen werden.
Natural fit: So individuell wie ein Fingerabdruck
Genau wie jeder Finger einen individuellen Abdruck besitzt, hat auch jedes Auge seine eigene Topographie. Um sich dieser komplexen Form zu nähern, hat die moderne Augenoptik neue, hoch-präzise Messmethoden entwickelt. Sie berücksichtigen gleichermaßen die Sehstärke und die Form des Auges. "Bislang wird die Form von Kontaktlinsen durch die Addition verschiedener Einzelwerte ermittelt", erklärt Volker Grahl, Geschäftsführer von MPG&E. "Bei der natural fit-Kontaktlinse wird dagegen erstmals die Rückseite nicht durch schablonenhafte Annäherung, sondern auf Grundlage eines dreidimensionalen Computerbilds hergestellt." Das Ergebnis ist eine Sehhilfe, die so individuell wie ein Fingerabdruck ist und dadurch einen optimalen Komfort bietet.
Anpassung mit 20.000 Messpunkten
Möglich wurde dieser Quantensprung in der Kontaktlinsenentwicklung durch die Verbindung von augenoptischem Fachwissen und modernster Produktionstechnik. Computergesteuerte Drehmaschinen, die in der Lage sind, komplexe Flächen in nanometrischer Präzision zu produzieren, gab es schon vorher. Bislang fehlten jedoch die genauen Daten.
Die norddeutschen Kontaktlinsenspezialisten von MPG&E bieten jetzt eine neue Lösung an. Mit Hilfe eines Topographen und der hochmodernen Anpass-Software "EyeLite" wird der Profilverlauf der Hornhaut mit rund 20.000 Messpunkten systematisch ermittelt. Gleichzeitig werden die gemessenen Werte so korrigiert, dass die Kontaktlinse beweglich auf dem Auge sitzt und eine gute Sauerstoffversorgung gewährleistet ist.
Perfektes Sehen
Der zweite große Vorteil von natural fit ist die hervorragende Optik. Die dafür entscheidende Krümmung der Kontaktlinsen-Vorderseite wird ebenfalls automatisch von der Anpass-Software berechnet. Das Ergebnis ist eine Kontaktlinse mit nahezu hundertprozentiger optischer Zone. Dieses Ergebnis ist bislang einzigartig. "Die formstabile Komfort-Kontaktlinse natural fit vereint erstmals die Vorteile aller bisherigen Systeme", so Grahl. "Sie trägt sich genauso gut wie die als angenehm empfundenen weichen Kontaktlinsen. Und sie bietet gleichzeitig die exzellente Optik und Langzeitverträglichkeit formstabiler Kontaktlinsen. "
Maßfertigung im Eiltempo
Dank dieser neuen Mess- und Herstellungsmethode erhalten Kontaktlinsenträger die derzeit beste medizinische und augenoptische Versorgung - und das im Eiltempo: Das bislang zeitaufwendige Prozedere bei formstabilen Kontaktlinsen - mit Anpasslinsen und mehreren Besuchen beim Augenoptiker oder Augenarzt - entfällt. In nur einer einzigen Sitzung werden die individuellen Kundendaten für die natural fit-Kontaktlinsen ermittelt. Dabei wird das Auge mithilfe eines Topographen vermessen. Die von der Anpass-Software ermittelten Daten werden per E-Mail an MPG&E übertragen. Innerhalb weniger Tage ist die maßgefertigte Kontaktlinse produziert und kann vom Kunden in Empfang genommen werden.
