Q-Cells ist eigenen Angaben zufolge größter konzernunabhängiger Hersteller von Solarzellen. Zur Erreichung ihrer Wachstumsziele beauftragte sie die psb intralogistics mit der Erstellung eines Materialflusskonzeptes und dessen Realisierung. Die Anlage, ein komplexes Produktions-Logistiksystem in Thalheim, konnte Ende 2007 termingerecht zur Nutzung übergeben werden. Der ausschlaggebende Punkt bei der Auftragsvergabe zugunsten von psb war, dass die maßgeblichen Gewerke der Intralogistik komplett aus einer Hand, mit eigener Wertschöpfung geliefert und in Betrieb genommen wurden. Nur so war es möglich, ein solch vielschichtiges System mit seinen vielen Einzelgewerken in einer relativ kurzen Realisierungszeit zu einem voll funktionsfähigen Gesamtsystem zusammenzuführen. »Wir möchten möglichst schnittstellenfrei mit einem kompetenten Partner zusammenarbeiten. Ziel von Q-Cells sei es, auch künftig schnell auf logistische Erfordernisse der Absatz- und Beschaffungsmärkte reagieren zu können«, so Elso Balsters, Leiter Materialwirtschaft im Hause Q-Cells.
Der Auftrag beinhaltete ein Tablarlager, umfangreiche Fördertechnik zur Anbindung der Kommissionierplätze und I-Punkte sowie das fahrerlose psb Transportsystem carobot®, inklusive Palettenfördertechnik zur Abfallentsorgung. Die intralogistischen Produktionsabläufe werden mittels psb selektron® LVS und MFS organisiert.
Das 5-gassige Tablarlager mit runloader® Regalbediengeräten, in welchem sowohl Roh-, als auch Fertigprodukte gepuffert werden, stellt den Mittelpunkt des Lagerbereichs dar. Die Siliziumscheiben (Wafer) werden an sechs Kommissionierplätzen, mit Laseranzeigen als Kommissionierhilfen, für die Produktion vorbereitet. Ein carobot® (FTS) bringt die kommissionierte Ware in die Produktion und die verpackten Solarzellen zurück in den Lagerbereich. Weitere fahrerlose Transportfahrzeuge sind in der Lage, Ware auf Europaletten (Verpackungen etc.) automatisiert anzudienen. Eine besondere lagertechnische Herausforderung stellte die automatische Zellboxensortierung dar. Zwei sprinter® Regalbediengeräte greifen hierbei mit speziellen Lastaufnahmemitteln (LAMs) auf die verpackten Zellenboxen zu und bringen diese in die gewünschte Sortierreihenfolge.
Der Auftrag beinhaltete ein Tablarlager, umfangreiche Fördertechnik zur Anbindung der Kommissionierplätze und I-Punkte sowie das fahrerlose psb Transportsystem carobot®, inklusive Palettenfördertechnik zur Abfallentsorgung. Die intralogistischen Produktionsabläufe werden mittels psb selektron® LVS und MFS organisiert.
Das 5-gassige Tablarlager mit runloader® Regalbediengeräten, in welchem sowohl Roh-, als auch Fertigprodukte gepuffert werden, stellt den Mittelpunkt des Lagerbereichs dar. Die Siliziumscheiben (Wafer) werden an sechs Kommissionierplätzen, mit Laseranzeigen als Kommissionierhilfen, für die Produktion vorbereitet. Ein carobot® (FTS) bringt die kommissionierte Ware in die Produktion und die verpackten Solarzellen zurück in den Lagerbereich. Weitere fahrerlose Transportfahrzeuge sind in der Lage, Ware auf Europaletten (Verpackungen etc.) automatisiert anzudienen. Eine besondere lagertechnische Herausforderung stellte die automatische Zellboxensortierung dar. Zwei sprinter® Regalbediengeräte greifen hierbei mit speziellen Lastaufnahmemitteln (LAMs) auf die verpackten Zellenboxen zu und bringen diese in die gewünschte Sortierreihenfolge.
